石家庄冀维纤维素有限公司

    1 产品不压光掉粉
    原因：技术配比不合理，腻子中缺少成膜物质
    解决：腻子中加大胶量（非纤维类）比例，
    如PVA聚乙烯醇粉末、可再分散粉，其他改性淀粉类胶粉、钠基膨润土耐水腻子掉粉问题。

    2 产品压光后掉粉
    原因：缺少水硬或气硬性胶凝材料，缺少成膜物质
    解决：增加白水泥或灰钙粉等胶凝材料， 腻子中加大胶量（非纤维类）比例。

   3 产品当时不掉粉，过一段时间掉粉
    原因：腻子中缺少成膜物质，淀粉类胶粘剂过多，时间长会吸收空气中水份造成产品粉化
    解决：腻子中加胶结料的比例，如PVA聚乙烯醇粉末、可再分散乳胶粉

    掉粉现象的产生主要是产品技术配比不合理；施工工艺不合理的原因较少；基层过干，吸水较大（快）的基层应先喷水或套胶，否则也会掉粉（耐水腻子质量没问题）

如何避免空鼓
    基层处理干净，不得有油污、浮土
    不得在821腻子（或前一遍腻子出现严重粉化）的情况下刮耐水腻子
    不得在比耐水腻子强度低（聚苯板、岩棉等）的基层刮耐水腻子
    基层应坚固，不得出现活动、撞击振动
    耐水腻子每遍施工厚度不宜超过1.5mm,总厚度不宜超过2.5mm 
    每一遍腻子施工后最好能压光,可以使基层密实,吸水率小
    已出现粉化腻子应套胶后再进行施工
    由于基层不平整，腻子总厚度超过2.5mm时如何施工: 
    -- 先用腻子胶（108胶、791胶）与水泥（P.O32.5以上)按1:2(重量比)进行施工、打底找平
    -- 干燥后刮耐水腻子胶工
    空鼓现象的产生主要是施工工艺不当 
    耐水腻子质量的原因较少 
    耐水腻子里缺少抗裂材料时容易空鼓
 耐水腻子泛黄问题
    主要原因：
    灰钙粉时间长后有泛黄现象 
    不同地区、或同地区不同原料矿不同，浙江、广西的灰钙有的品种有泛黄现象
    河北产灰钙（轻氧化钙）不宜泛黄
    腻子施工后环境潮湿或基层未完全干燥
    基层一些添加剂与腻子发生反应 
    耐水腻子操作性差
    缺少改善操作性的原料（纤维素、木质纤维）
    灰钙粉等填料细度不够，（325目以上通过90%） 
    胶结料少（PVA粉末、改性淀粉） 
    基层过于干燥，吸水较多，
    耐水腻子耐水性差
    灰钙粉、白水泥等填料比例小，（325目以上通过90%） 
    胶结料少（PVA粉末、改性淀粉） 
    基层过于干燥，吸水较多，造成腻子不能充分粉化
    腻子未进行压光

腻子批刮后有皱纹
    腻子批刮后有皱纹是因为腻子表面溶剂（水）挥发太快线性收缩所致，解决的办法大致有三：
    １.延缓表面溶剂挥发速度，如果是水性的可考虑加些挥发性慢的水溶性溶剂，如乙二醇、丙二醇等；
    ２.减少成膜物（乳液、树脂、胶粉、胶水等)的用量，将体系中的成膜物由连续项渐变为分散项，减少腻子干燥过程中表面线性收缩所造成的皱纹；
    ３.合理搭配粉料的粒径、加大粗粉料的级配比，使底层的干燥速度≥面层的干燥速度，最大限度保证腻子层干燥的均衡性减少线性收缩所造成的皱纹。 

    掉粉 
    1、基层墙体过于干燥，风速过大，吸水性太强。耐水腻子上墙后无法正常水合固化，导致表层粉化，先用滚刷沾水润湿一遍。
    2、按照施工说明书正常施工工序，不会出现此情况。
起皮 
    1、基层强度太低，粉化或脱落，导致面层腻子空鼓，甚至起皮。多见于将耐水腻子做于普通腻子（含大白粉、双飞粉、石灰粉）层及粉刷石膏层表面。
    2、基层墙面未处理干净，有浮土或其他杂物导致耐水腻子无法正常附着。
    3、水泥养护不当，基层脱模，导致水泥表面附着力下降，耐水腻子无法正常附着。

    开裂 
    1、单次披刮过厚，耐水腻子在养护期自开裂形成微裂纹。
    2、高温施工、风大的情况、低温下施工。

    起泡 
    1、基层水泥养护期未过，碱性太大，导致耐水腻子层在养护期碱性偏高，干燥后留有起泡痕迹。
    2、基层墙体太干，批刮时速度过快，导致腻子层压住空气产生气鼓，重复批刮次数即刻解决。

 泛黄 
    1、与聚酯漆（油漆）或脱模剂同时施工，导致腻子膜变黄。
    2、基层有油污或其他油脂类污物，未清理干净，导致腻子膜变黄。
    3、腻子膜被铁锈或其它有色物质污染，可能导致腻子膜变黄。
    4、温度过低（5℃以下） 
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